放眼欧美市场，在售的高端不锈钢餐厨具中，有三四成都产自广东省云浮市新兴县。“新兴锅”能够享誉海外，离不开当地众多不锈钢制品集团公司历经几十年的匠心打造和不懈发展，广东万事泰集团有限公司（以下简称“万事泰”）便是这其中一家规模较大的企业。

　　近日，记者在万事泰冲压车间看到，一组组机械臂正有条不紊地按照指定程序运转，通过开料、切割、冲压和成型等多个步骤，不锈钢原料在这里被打造为一个个成型的锅具，现场忙碌而有序。该车间主任梁志权正在一台机械设备旁，仔细地观察其参数变化和运行状态。

　　自1998年参加工作以来，梁志权已经在冲压车间生产一线余年，参与解决大大小小的技术工艺难题数不胜数，为企业降低生产所带来的成本、提升产品质量作出了重要贡献。

　　在餐厨具生产线上，一个不锈钢锅具的诞生，就是从冲压车间开始。“冲压环节与最终成品的质量、合格率息息相关，这一步的工艺假如慢慢的出现问题，将极大地增加产品的返工率和生产所带来的成本。”梁志权形象地介绍道，“我们车间是整个锅具生产线上的第一道工序，扮演着‘火车头’的角色，‘火车’跑得快不快、稳不稳就看我们这一步。”

　　作为冲压车间负责人，梁志权不仅要管理好上百人的车间，还要潜心钻研冲压模具工艺技术，不断进行技改革新破解生产难题。“20×11cm五层铜内压花纹压焊煲”是万事泰在2018年推出的一款高端产品，也是公司出口海外的拳头品牌产品。“这款产品制作难度高，对工艺要求十分严格，同行企业都未能生产，对公司来说利润很可观。”梁志权说，但其在成品过程中，由于煲边总是出现分离现象，客户也多次投诉该款产品煲边与盖配合不良，导致其废品率、返工率都较高，严重增加生产所带来的成本、影响企业声誉。

　　为了解决这一个难题，2023年4月，梁志权主动技改攻关。测试原材料粘合力的强度、将压焊工序加热炉的温度降低、修改整形工序的尺寸……一周下来，他不断尝试各种改进方式，但都以失败告终。但他并没有气馁，而是将前一周积累的技改数据来进行总结分析，发现是源头开发时工艺流程和模具不符合造成。找到原因后，他当即修改工艺流程和模具尺寸，经过多次反复修改、尝试，最终解决了该工艺技术难题。此后，该款产品顺利按期大批量出货，无一个出现离层现象，至今未收到客户的质量投诉与反馈。

　　“公司几年未能解决的技术工艺难题，被我解决了，当然很开心，同事们都很佩服我。”忆起当时，梁志权自豪地说。据统计，仅2023年，他就带领冲压车间团队技改73项，节省本金共约102万余元；技改后节约材料1223KG，约节省近2万元。

　　如今，为进一步提升生产效率、降低生产所带来的成本，许多工厂都开始探索运用数字化技术进行智能化转型，万事泰也不例外。作为公司的技改骨干，近年来，梁志权除了干好冲压车间的本职工作，也热情参加协助公司建设新型智能工厂，跟着公司一起转型升级。

　　“技术在慢慢的提升，设备也在一直在升级，我们一线技术人员也不能落伍。”在梁志权看来，未来实现新型智能化生产是大势所趋，也是新质生产力在行业中的具体体现，“智能化不仅仅可以进一步稳定产品的质量，还能极大地减轻劳动量、缩短交货周期，”因此，为了可以顺利推进新型智能工厂的建设，他忙碌之余还常常为自己“充电”，积极参加公司组织的技能培训，也会上网查阅学习与智能化工厂设备相关的知识，不断的提高自己在智能化生产方面的技术和能力。

　　今年5月，万事泰的新型智能工厂一期已有多条智能化生产线投入试机阶段。负责新工厂智能化设备现场管理的梁志权，则需要兼顾两头的工作，常常奔走于老厂与新厂之间，“希望我们公司的智能化生产线早日投入正式运行，为将来实现标准化系统化的生产打下坚实基础。”梁志权表示，他将继续坚守“匠人”初心，专注于生产中的各项技改工作的同时，积极推动公司智能工厂建设，持续为助力公司打造一口享誉海外的高品质好锅作出自己的贡献。