在工业4.0浪潮的推动下，梅州卷烟厂（简称“梅州厂”）正在着力实现智能化和数字化转型。最近，该厂革新研发的新型条盒钢印装置已经投入生产，标志着企业在提升生产效率和质量管控方面迈出了重要一步。此装置采用自锁式设计，不仅仅可以有很大效果预防钢印脱落，更具备自动检验测试钢印完整性的智能功能，明显降低了生产的全部过程中的质量事故风险。

　　卷接包车间的高级技师及项目负责人彭宁对此次研发成果颇为自豪。他表示，这一创新主要得益于梅州厂充分调动了自有技术人才的潜力，致力于自主研发与关键核心技术的攻关。通过这一新型钢印装置的成功研制，梅州厂将信息技术与传统机械防呆相结合，实现了生产质量的全自动检测，彻底告别原来繁琐的校对工序，产品质量管控得以从“事后自检”前移至“事前防范”。

　　技术研发不仅带来了设备的革新，更为团队培养了自主创造新兴事物的能力。车间副主任技师张炼加表示，这项研发完全依靠自身优势，市场上类似的检测装置售价往往高达十几万元，而梅州厂则成功把成本压缩到了十分之一，有效解决了行业内的“老大难”问题。

　　在推进智能化发展的过程中，梅州厂的各项改造工作层出不穷。今年，该厂围绕创建绿色智能化工厂的战略目标，深入调研并改进了储运管理、原料开包、制丝集成管控等多个环节，最终实现了全流程的自动化生产。

　　在储运管理上，梅州厂建成了配方、成品“一头一尾”的两座高架库，实施了物流车间化管理；原料开包方面创新性地将小型智能机器人、图像识别系统与定制化开箱装置相结合，开发出行业首例的狭窄拥挤的空间投料系统；制丝集成管控方面则通过工业大数据与生产管控一体化平台的构建，使生产运行更加精细化和智能化。

　　梅州厂从始至终坚持以科学技术创新为核心，不断推动新质生产力的提升。依托丰富的关键资源、先进的技术钻研，以及优秀人才的培养，梅州厂正为高水平质量的发展注入强大动力。这一系列创新措施，不仅提升了企业的市场竞争力，更为行业树立了人机一体化智能系统的新标杆，展现出未来发展的无限可能。返回搜狐，查看更加多